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反應釜廠(chǎng)家告訴您——反應釜常見(jiàn)故障現象及原因
發(fā)布時(shí)間：
2020-02-12 11:20
來(lái)源：
常見(jiàn)故障有反應釜殼體損壞（腐蝕、裂紋、透孔）、反應釜超溫超壓、反應釜密封泄漏、電機電流減小、磁力耦合傳動(dòng)器內有摩擦的噪音等，每種故障都是有引發(fā)故障的原因和解決辦法的，希望反應釜操作工可以熟練掌握這些小知識，一旦遇到反應釜故障可以自行判斷故障問(wèn)題。
一、反應釜殼體損壞（腐蝕、裂紋、透孔）
故障原因：
1、受介質(zhì)腐蝕（點(diǎn)蝕、晶間腐蝕）
2、熱應力影響產(chǎn)生裂紋或堿脆
3、磨損變薄或均勻腐蝕
解決辦法：
1、采用耐蝕材料襯里的殼體需重新修襯或局部補焊
2、焊接后要消除應力，產(chǎn)生裂紋進(jìn)行修補
3、超過(guò)設計最低的允許厚度、需更換本體
二、反應釜超溫超壓?
故障原因：?
1、儀表失靈，控制不嚴格?
2、誤操作；原料配比不當；產(chǎn)生劇烈反應
3、因傳熱或攪拌性能不佳，產(chǎn)生副反應
4、進(jìn)氣閥失靈進(jìn)氣壓力過(guò)大、壓力高?
解決辦法：?
1、檢查、修復自控系統，嚴格執行操作規程?
2、根據操作法，采取緊急放壓，按規定定量定時(shí)投料，嚴防誤操作
3、增加傳熱面積或清除結垢，改善傳熱效果修復攪拌器，提高攪拌效率?
4、關(guān)總汽閥，斷汽修理閥門(mén)
三、密封面處出現泄漏。
故障原因：螺桿螺紋松動(dòng)；密封面損傷
解決辦法：將螺桿重新上緊；重新修磨拋光密封面
四、閥門(mén)處出現泄漏；
故障原因：閥桿（針）、閥口密封面損傷
解決辦法：維修、更換閥桿（針）、閥口
五、外磁鋼旋轉，內磁鋼不轉，電機電流減小
故障原因：釜內溫升過(guò)高，冷卻循環(huán)不暢，內磁鋼因高溫褪磁。加氫反應，內磁鋼套有裂紋，內磁鋼膨脹
解決辦法：通知供貨商，重新更換內磁鋼
六、磁力耦合傳動(dòng)器內有摩擦的噪音
故障原因：軸套、軸承磨損，間隙過(guò)大，內磁鋼轉動(dòng)出現跳動(dòng)
解決方法：與供貨商聯(lián)系，更換軸承、軸套
反應釜目前被應用到各行各業(yè)，可謂是功不可沒(méi)，但是不好好操作它，可能就會(huì )引發(fā)一些小故障，如果，在操作反應釜故障中，遇到上述幾種故障，希望大家可以妥善處理，比較保險的處理方法是聯(lián)系供貨商，提供相應故障問(wèn)題，讓他們找專(zhuān)業(yè)的工人過(guò)來(lái)維修。
開(kāi)原龍興化工設備有限公司生產(chǎn)的產(chǎn)品包括各類(lèi)儲罐（包括地下儲罐）、塔器、換熱器（包括固定管板式、浮頭式、U形管式、填料函式、套管式等）、 反應釜（包括磁力驅動(dòng)靜密封、機械密封、填料密封等）、加氫反應器、多晶硅設備成套設備、低溫設備、二氧化碳超臨界萃取設備、小口徑厚壁高壓容器、化肥設備等；產(chǎn)品所采用的材料包括碳鋼、低合金鋼、低溫鋼、不銹鋼及其復合板、有色金屬（鈦、鎳、銅、鋁等）及其復合板；產(chǎn)品應用于石油、化工、精細化工、能源、制藥、食品深加工等各行業(yè)。
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